作為智能工廠的一部分，通過二維碼追溯系統(tǒng)嚴格把控管理，對出廠的每一件產(chǎn)品都可以通過掃碼追溯全程追蹤生產(chǎn)信息和原料信息，真正做到精益化生產(chǎn)管理。那二維碼追溯系統(tǒng)如何在制造生產(chǎn)中實施的呢？

1、原料入庫管理

從原材料入庫開始，根據(jù)原料名稱、物料類型、批次等相關(guān)信息生成二維碼，提前在產(chǎn)品標(biāo)識卡上在線印刷好二維碼，也可生成空白二維碼。將產(chǎn)品標(biāo)識卡貼在袋子上，使用手持終端掃描進行原材料入庫，錄入原料編碼、原料名稱、原料批次、重量、入庫時間、質(zhì)量狀況等信息。掃碼后錄入的數(shù)據(jù)自動上傳到企業(yè)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，將與物料檔案表自動建立關(guān)聯(lián)，自動生成入庫臺賬和來料檢驗記錄表。

2、領(lǐng)料出庫管理

使用手持終端進行領(lǐng)料出庫，掃描產(chǎn)品標(biāo)識卡上的二維碼，實時顯示原料編碼、原料名稱、原料批次、重量、入庫時間、質(zhì)量狀況等信息。并在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中自動生成出庫記錄表、自動更新庫存表。

3、產(chǎn)品/半成品出入庫管理

3.1、半成品檢驗狀態(tài)由質(zhì)檢人員掃碼錄入檢驗狀態(tài)。物料檢驗狀態(tài)由質(zhì)檢人員通過電腦端錄入。

3.2、電腦端增加查詢界面，車間查詢領(lǐng)用物料（物料臨時庫存表）

3.3、追溯過程：產(chǎn)品---半成品----原料 （指標(biāo)、數(shù)量、種類等分級列出）。

系統(tǒng)從物料的出入庫管理開始，投料、退庫，成品包裝以及銷售出庫全部通過手持終端即可完成整個管理流程。大大節(jié)省了人力，降低出錯率。