隨著國內經濟情況的不斷回落，競爭的日趨激烈，讓制造業更是舉步維艱。制造型企業紛紛將提升競爭實力的目光放到了倉儲物流方面。盡管ERP系統能幫助企業提供經營管理水平、提供分析的數據，但是大部分制造企業仍然面臨一個問題——庫存管理。

傳統的庫存管理依賴手工記錄貨物的進出數據并錄入ERP系統。但是，隨著倉庫進出庫頻率不斷增加，商品流通速度加快，這種手工操作模式不但效率低下,而且使系統運營成本增加，還無法為ERP系統中出入庫統計、盤點統計等功能提供及時和準確的數據，影響了企業的決策速度和市場競爭力。

目前大多數制造業的倉庫管理都面臨以下四大問題：

1、入庫混亂：由于制造行業生產種類多、批次大，導致貨物非常的多，往往為了圖方便，有時并不按庫管員指定的位置存放，有些甚至次日入庫，因庫管員還要盯著發貨，所以補入庫單是家常便飯。

2、開單混亂：因庫管員在入庫時無法顧及，當天又出現很多品種動態發貨，所以入庫數量往往根據各班組與包裝工核實的自報數量入賬。

3、庫存混亂：貨物種類多、批次大，在缺乏系統引導的情況下，工人難以及時將信息錄入系統當中，庫存的管理一片混亂，出現問題幾乎是家常便飯。

4、信息不對稱：人工錄入效率畢竟有限，很多重要信息無法及時更新，進一步導致管理上的混亂。

東莞邦越通過自主研發多年的倉儲管理軟件的經驗，并結合其自主研發的PDA手持機配套系統，可有效的實現倉儲作業信息的隨時傳遞，對入庫、出庫、盤點、退庫、移庫等各個環節進行精準把控，滿足制造業企業在倉儲管理方面的實際需要。在入庫操作監控管理：由生產部門完成初步生產后，產品將進行入庫操作。此時，作業人員收到系統通過無線網絡傳輸的信息，進行相關的入庫檢查操作，將入庫單號和實際貨物數量進行比對，核對無誤后完成入庫操作。在出庫操作監控管理：銷售部門負責為客戶發貨，傳送信息給系統，系統接收到信息后將信號傳送給工作人員的手持PDA當中，工作人員依據信息提供的出庫單上的信息找到對應貨位上的貨物進行下架操作，進入到出庫區進行核驗無誤后發貨并完成出庫操作流程。除此之外倉庫管理還在盤點等方面也有重大改善。