1、豐田汽車組裝生產線數據采集管理

汽車是在小批量、多品種混合生產線上生產的，將寫有產品種類生產指示命令的卡片安在產品生產臺，這些命令被各個作業操作人員讀取并完成組裝任務，使用這些卡片存在嚴重的問題和大的隱患：包括速度、出錯率、數據統計、協調管理、質量問題的管理等一系列問題。

系統概要

如果用二維碼來取代手工卡片，初期投入費用并不高，但建立了高可靠性的系統。

1）生產線的前端，根據主控計算機發出的生產指示信息，條碼打印機打印出1張條碼標簽，貼在產品的載具上。

2）各作業工序中，操作人員用條碼識讀器讀取載具上的條碼符號，將作業的信息輸入計算機，主系統對作業人員和檢查裝置發出指令。

3）各個工序用掃描器讀取貼在安裝零件上的條碼標簽，然后再讀取貼在載具上的二維條碼，以確認零件安裝是否正確。

4）各工序中，二維條碼的生產指示號碼、生產線順序號碼、車身號數據和實裝零部件的數據、檢查數據等，均被反饋回主控計算機，用來對進展情況進行管理。

應用效果

1、投資較低。

2、二維條碼可被識讀器穩定讀取（錯誤率低）。

3、可省略大量的人力和時間。

4、主系統對生產過程的指揮全面提升。

5、使生產全過程和主系統連接成為一體，生產效益大大提高。

2、豐田汽車供應鏈采集系統的應用

應用環境：汽車零件供貨商按汽車廠商的訂單生產零配件，長期供貨，這樣可以減少人為操作，縮減成本，提高效率。

應用描述：

1、汽車廠家將看板標簽貼在自己的周轉箱上，先定義箱號。

2、汽車廠家讀取看板標簽上的一維條碼，將所訂購的零件編號、數量、箱數等信息制作成QR碼，并制作帶有該QR碼的看板單據。

3、將看板單據和看板標簽一起交給零件生產廠。

4、零件生產廠讀取由車輛提供的看板單據上的QR碼，處理接受的訂貨信息，并制作發貨指示書。

5、零件生產廠將看板標簽付在發貨產品上，看板單據作為交貨書發給汽車生產廠。

6、汽車生產廠讀取看板單據上的QR碼進行接貨統計。

應用效果

1) 采用QR Code 使得原來無法條碼化的“品名”“規格”“批號”“數量”等可以自動對照，出庫時的肉眼觀察操作大幅減少，降低了操作人員人為識別驗貨的錯誤，避免了誤配送的發生。

2）出庫單系統打印二維條碼加密、安全、不易出錯。

3） 驗貨出庫工作，可以完全脫離主系統和網絡環境獨立運行，對主系統的依賴性小，減少主系統網絡通訊和系統資源的壓力，同時對安全性要求降低。

4）真正作到了，二維條碼數據與出庫單數據及實際出庫的物品的屬性特征的統一。

5）加快了出庫驗收作業的時間，縮短了工作的過程，并且驗收的信息量大大增加，從而提高了效率、降低了成本、保證了安全、防止了錯誤的發生。