流水線最主要的是要保證產品制作工序的實時性、準確性及全面性，如果使用人為的手工信息資料可能會產生誤差。那么，如果采用了條形碼技術，將各種基礎信息存在系統中，生產信息是從生產線上采集而來，就保證了生產資料的實時性和一致性。

產品生產信息通過條碼采集設備，采集生產現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了信息的全面性和準確性。 

在生產的各個環節，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。

一、生產條碼管理系統流程如：

生產管理過程中，為企業中的每一個數據管理對象賦予一個條碼標識。

1、在條碼識讀設備輕掃過條碼標識后，即對該條碼進行解讀，準確識別每一個數據管理對象。

2、經識別的數據管理對象詳細信息儲存并轉入到計算機中，準確地完成對該數據的收集工作。

3、自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時，難以避免的錯誤現象，確保了基層數據統計時第一手數據資料的完全真實和可靠性。

4、與計劃層的完美整合，提升 ERP/MRP系統的應用價值。

5、在解決原有 ERP/MRP系統數據采集與輸入的瓶頸問題的基礎上，與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令，從而提升ERP/MRP系統的應用價值。

6、量身定制的個性化解決方案，最大限度地配合企業的生產作業流程。

7、在基本應用框架的基礎上，生產管理條碼深入了解企業的生產作業流程，為企業量身定制個性化的解決方案，最大限度地配合企業的作業流程與管理需求。

二、流水線條碼解決方案對企業的益處：

1、品質追蹤：

通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料各個環節的數量、時間，作業員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

2、用料成本控制：

將所有使用的生產原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。

3、作業時間控制：

通過掃描作業員編號、機臺號，記錄每個作業員的工作時間，經統計分析，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差。

4、生產統計：

通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況。

5、計件統計：

許多企業采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。

6、生產調度：

管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進行修改。

7、產品擋案：

利用條碼采集數據，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案。

8、過程資料查詢：

傳統的生產現場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產報表、單據、窗體數據輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。但這種做法